Werkingsprincipe van op maat gesneden lijnen voor dikke kalibers

Het werkprincipe van de productielijn voor het op maat snijden van dik roestvast staal omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Laden:
Plaats de dikke roestvrijstalen plaat aan het invoereinde van de productielijn. De plaat wordt meestal naar de aangewezen positie gebracht door een hefinrichting of een transportinrichting.
In sommige grote fabrieken wordt bijvoorbeeld een kraan gebruikt om bundels roestvrijstalen platen naar het laadplatform te hijsen.
2. Meting en positionering:
Gebruik meetinstrumenten zoals foto-elektrische sensoren, laserafstandsmeters, enz. om de lengte en positie van de plaat nauwkeurig te meten.
De positie en de lengte van de plaat worden bijvoorbeeld berekend aan de hand van de tijd die de laserstraal van de laserafstandsmeter nodig heeft om terug te kaatsen. Zo wordt de juiste maat van de snede bepaald.
3. Overbrengen:
Met behulp van transportmiddelen zoals transportbanden, rollen, etc. wordt de plaat met een gelijkmatige snelheid voortbewogen.
Neem bijvoorbeeld de transportband. Deze wordt aangestuurd door een motor om een ​​stabiele snelheid te behouden, zodat de plaat soepel door de productielijn gaat.
4. Scheren:
Wanneer de plaat de vooraf bepaalde knippositie bereikt, wordt het knipapparaat gestart. Meestal wordt hiervoor een hydraulische knipmachine of een mechanische knipmachine gebruikt.
Een hydraulische schaar oefent bijvoorbeeld een enorme druk uit via een hydraulische cilinder om de plaat te knippen.
5. Ontladen:
De gesneden platen worden naar de afvoerzijde getransporteerd om daar te worden verzameld of verder verwerkt.
Tijdens het hele proces zal het controlesysteem van de productielijn de acties van elke link coördineren om de nauwkeurigheid, efficiëntie en stabiliteit van het hele werkproces te garanderen. Tegelijkertijd zullen veiligheidsbeschermingsapparaten worden uitgerust om de veiligheid van operators te garanderen.www.wxjyequipment.com