Wat zijn de oplossingen nadat de snijlijn uitvalt?

Snijlijnen worden veel toegepast in de mechanische procesindustrie. Hoewel de kwaliteit van de snijlijn goed is, zullen tijdens het gebruik onvermijdelijk storingen optreden. Controleer of de gatenafdekking van de snijlijn te dun is. Nadat de bouten zijn vastgedraaid, is de contactopening gevoelig voor vervorming en olielekkage. Het tankfilterapparaat is het medium waardoor hydraulische olie de tank binnenkomt vanaf de buitenkant van elke hydraulische tank. Voordat de hydraulische olie de olietank van de snijlijn binnendringt, moet deze door een filterapparaat gaan. Het filterapparaat is een van de belangrijke factoren die de stabiliteit van de snijlijn bepalen. Let op het pakkingeffect. De pakking tussen de automatische en statische delen van de snijlijn fungeert als lekvrije afdichting.
1. Bij het rollen van een smalle cilinder moet deze in de middelste rolpositie worden geplaatst.
2. Nadat het werkstuk de snijlijnrol is binnengegaan, moet u voorkomen dat uw handen en kleding bij de rol betrokken raken.
3. Het werkstuk moet stabiel worden geplaatst en kan pas worden gestart nadat het op zijn plaats ligt. Het signaal moet duidelijk zijn en er moet één persoon worden aangewezen die het commando overneemt.
4. Plaats uw handen niet op de gerolde stalen plaat. Het is ten strengste verboden om de sjabloon te gebruiken voor inspectie nadat de machine is gestopt. Gebruik het sjabloon om de ronding te controleren.
5. Wanneer de druk van het gewalste werkstuk onvoldoende is, laat dan een marge over bij het rollen naar het uiteinde van de stalen plaat om te voorkomen dat het werkstuk valt en mensen verwondt.
6. Tijdens het werken is het verboden om op het werkstuk te staan ​​of om rondheid op de opgerolde cilinder te zoeken.
7. Bij het walsen van cilinders met een grote diameter of werkstukken met een hoge intensiteit is het noodzakelijk om enkele bewegende rollen toe te voegen en het vormen te herhalen. Maak je geen zorgen als de snijlijn tijdens gebruik niet draait. Stop eerst de werking van de snijlijn, controleer waar er problemen zijn en neem vervolgens passende maatregelen om de problemen op te lossen.
Over het algemeen loopt de snijlijn gedurende het grootste deel van de werktijd. Tijdens pauzes is het noodzakelijk om de verlaging van de olietemperatuur van de snijlijn en het koeleffect van elk onderdeel te onderbreken. Als reactie op de bovenstaande problemen moeten we de productkwaliteit analyseren. Installatie met ongekwalificeerde specificaties zal niet snel leiden tot bescherming tegen lekkage van afdichtingen en kan zelfs tot ongelukken leiden. Klepolielekkage wordt meestal veroorzaakt door verstopte of beschadigde kleppen, en de reactie is het vervangen van de kleppen. Controleer de installatie van de cilinder en de oliepoort zo snel mogelijk om er zeker van te zijn dat er geen gaten in de afgedichte snijlijn zitten. Indien gevonden, moet deze onmiddellijk worden vervangen. Verwijder de defecte oliekeerring zo snel mogelijk. Veel bewegende delen op de snijlijn zijn niet correct geïnstalleerd. De middenpositie van de as en de snijrand van de oliekeerring is inconsistent en andere redenen kunnen ervoor zorgen dat de olie wordt weggegooid. Sommige oliekeerringen verliezen hun elasticiteit als gevolg van veroudering van het rubber als ze te lang worden gebruikt, waardoor wordt voorkomen dat de eenrichtingsklep en de uitlaatklep verstopt raken. Daarom, wanneer de temperatuur in de olietank van de snijlijn stijgt, kunnen de olie en het gas niet naar de hele ruimte worden afgevoerd, neemt de druk in de olietank toe, neemt het smeerolieverbruik toe en wordt de cyclus korter. Tijdens de onderhoudsperiode van de snijlijn kan olielekkage optreden als gevolg van het vuil op het contactoppervlak dat niet wordt gereinigd, een onjuiste keuze van het afdichtmiddel, het omkeren van de afdichtingsrichting en het niet zo snel mogelijk vervangen van afdichtingen. Door de interferentie van het luchtdrukverschil binnen en buiten de behuizing treedt vaak olielekkage van zachte afdichtingen op. Daarom is het noodzakelijk om de hydraulische pers regelmatig te controleren, baggeren en reinigen.