Hoe u een nivelleermachine kiest

1. Verduidelijk de verwerkingsvereisten

Plaattype: Bepaal het materiaal van de te nivelleren plaat, zoals gewoon koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz. Platen van verschillende materialen hebben verschillende hardheid, taaiheid en oppervlakte -eigenschappen, en vereisen verschillende rolmaterialen en structuren voor de nivelleermachine. Roestvrijstalen platen kunnen bijvoorbeeld een speciale rolleroppervlakbehandeling vereisen om krassen op het plaatoppervlak te voorkomen.

Plaatdikte en breedte: begrijp het diktebereik en de maximale breedte van de platen die vaak worden verwerkt. Dikkere platen vereisen een sterkere nivelleringsdruk en een meer vaste machinestructuur; Lidere platen vereisen bredere rollensets en grotere werkoppervlakken. Bij het verwerken van platen met een dikte van meer dan 10 mm is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een ​​zware nivelleermachine te selecteren met een hoge belastingdragende capaciteit.

Vereisten voor nivellering: bepaal de vereiste nivelleringsnauwkeurigheid op basis van de vereisten van de productkwaliteit. Inclusief indicatoren zoals vlakheid, rechtheid en twist. De nivelleervereisten met een hoge precisie kunnen de selectie van een nivelleermachine vereisen die is uitgerust met precisierollen en geavanceerde besturingssystemen. Voor toepassingen zoals auto-carrosseriepanelen die een extreem hoge vlakheid vereisen, is het bijvoorbeeld noodzakelijk om een ​​nivelleermachine te selecteren die nauwkeurigheid op micronniveau kan bereiken.

Productiebatch- en efficiëntievereisten: overweeg de batchgrootte en efficiëntie -eisen van de productie. Als de productiebatch groot is, moet u een nivelleermachine kiezen met een hoge efficiëntie en hoge automatisering om de productie -efficiëntie te verbeteren. Een nivelleermachine uitgerust met automatische laad- en lossende apparaten en snelle aanpassing van de rolspaar kan de productiecyclus aanzienlijk verkorten.

2. Evalueer de prestaties van de apparatuur

Nivelleercapaciteit: controleer de maximale nivelleerdikte en breedte van de nivelleermachine, evenals het maximale gewicht van de plaat die het kan weerstaan. Zorg ervoor dat de apparatuur kan voldoen aan de maximale verwerkingsbehoeften in de dagelijkse productie. Als de maximale nivelleerdikte van een nivelleermachine bijvoorbeeld 20 mm is en de breedte 2 meter is, als de platen die vaak worden verwerkt, dit bereik overschrijden, is het niet geschikt om deze apparatuur te kiezen.

Nivatienauwkeurigheid: om de werkelijke nivelleringsnauwkeurigheid van de nivelleringsmachine te begrijpen, kunt u deze evalueren door de technische parameters van de apparatuur te controleren, verwijzend naar de monsters die door de fabrikant worden verstrekt of door andere gebruikers te bezoeken. Machines met een hoog nauwkeurige nivellering hebben meestal meer geavanceerde rollerproductieprocessen en meer geavanceerde besturingssystemen. Sommige hoogwaardige nivelleermachines kunnen bijvoorbeeld de vlakheid van de plaat binnen ± 0 regelen. 05 mm.

Loopsnelheid: overweeg de loopsnelheid van de nivelleermachine, die direct de productie -efficiëntie beïnvloedt. Maar merk ook op dat een te hoge loopsnelheid de nivelleringsnauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur kan beïnvloeden. Kies de juiste loopsnelheid volgens productiebehoeften en kwaliteitsvereisten. Voor sommige productielijnen met hoge efficiëntie -eisen kunt u bijvoorbeeld een nivelleermachine kiezen met een snellere loopsnelheid, maar zorg ervoor dat het nog steeds een goed nivelleringseffect met hoge snelheid kan behouden.

Betrouwbaarheid en stabiliteit: inspecteer de algehele kwaliteit en betrouwbaarheid van de nivelleermachine, inclusief de stevigheid van de lichaamsstructuur, de stabiliteit van het transmissiesysteem, de betrouwbaarheid van het elektrische besturingssysteem, enz. Kies merken en fabrikanten met een goede reputatie en kwaliteitsborging om ervoor te zorgen dat de apparatuur stabiel kan werken bij langdurig gebruik. Sommige bekende merken van nivelleringsmachines gebruiken bijvoorbeeld van hoge kwaliteit staal om het lichaam te produceren, zijn uitgerust met geïmporteerde transmissiecomponenten en geavanceerde besturingssystemen en hebben een hoge betrouwbaarheid en stabiliteit.

3. Inspecteer de structuur en configuratie van apparatuur

Rollersysteem: rollers zijn de kerncomponenten van de nivelleermachine. Het aantal, diameter, materiaal en oppervlaktebehandeling van de rollen heeft invloed op het nivelleereffect. Over het algemeen, hoe meer rollen er zijn en hoe groter de diameter, hoe beter het nivelleringseffect. Rollers van verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende platen. Polyurethaanrollen zijn bijvoorbeeld geschikt voor platen met hogere oppervlakte-eisen, terwijl stalen rollen geschikt zijn voor platen met een hoge sterkte. Bovendien is de oppervlaktebehandeling van de rollen ook erg belangrijk. Chrome plateren en blussen kunnen bijvoorbeeld de slijtvastheid en de levensduur van de rollen verbeteren.

Transmissiesysteem: het transmissiesysteem bepaalt de lopende stabiliteit en precisie van de nivelleermachine. Gemeenschappelijke transmissiemethoden omvatten versnellingsoverdracht, kettingtransmissie en hydraulische transmissie. Versnellingsoverdracht heeft een hoge precisie en een goede stabiliteit, maar de kosten zijn hoog; Kettingtransmissie is geschikt voor werking van gemiddelde en lage snelheid en heeft lage kosten; Hydraulische transmissie heeft een groot uitgangskoppel en is geschikt voor zware nivelleermachines. Kies de juiste transmissiemethode volgens de werkelijke behoeften.

Controlesysteem: geavanceerde besturingssystemen kunnen nauwkeurige parameteraanpassing en geautomatiseerde werking bereiken, de nivelleringsnauwkeurigheid en productie -efficiëntie verbeteren. Het gebruik van PLC -besturingssystemen kan bijvoorbeeld een precieze regeling van de rolspaar, de bedrijfssnelheid, de druk en andere parameters bereiken en kan een foutdiagnose en alarm uitvoeren. Tegelijkertijd zijn besturingssystemen met interfaces van de aanraakscherm handiger voor werking en monitoring.

Hulpapparatuur: sommige nivelleringsmachines kunnen worden uitgerust met hulpapparaten, zoals automatische laadapparaten, lossende apparaten, randstrarechtapparatuur, enz. Deze apparaten kunnen de productie -efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren. U kunt kiezen of u deze hulpapparaten wilt gebruiken op basis van de werkelijke behoeften. Het automatische laadapparaat kan bijvoorbeeld handmatige bewerkingen verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren; Het randstrarechtapparaat kan de rand van de plaat rechtzetten en de productkwaliteit verbeteren.

4. Overweeg de productieomgeving en ruimte

Installatieruimte: kies een nivelleermachine van de juiste maat op basis van de grootte en lay -out van uw productielite. Zorg ervoor dat de apparatuur soepel kan worden geïnstalleerd en voldoende ruimte laat voor bediening en onderhoud. Als de productiesite bijvoorbeeld een beperkte ruimte heeft, kunt u een compacte nivelleringsmachine of een mobiel ontwerp kiezen waarmee verwerking op verschillende locaties mogelijk wordt.

Omgevingscondities: overweeg de impact van de temperatuur, vochtigheid, stof en andere factoren van de productieomgeving op de leveler. Als de omgevingscondities hard zijn, moet u apparatuur kiezen met beschermende eigenschappen of passende beschermende maatregelen nemen. In een vochtige omgeving moet u bijvoorbeeld een elektrisch besturingssysteem kiezen met vochtbestendige eigenschappen; In een stoffige omgeving kunt u een stofdeksel of filter installeren.

5. Budget en kosteneffectiviteit

Apparatuurprijs: volgens uw eigen budget, voor het uitgangspunt van het voldoen aan uw behoeften, kies een nivelleermachine met een hoge kosten. Stuur niet alleen lage prijzen na en negeer de kwaliteit en prestaties van de apparatuur. U kunt de meest geschikte apparatuur voor uzelf kiezen door de prijzen, prestaties en after-sales service van verschillende merken en fabrikanten te vergelijken. Sommige binnenlandse nivelleringsmachines hebben bijvoorbeeld voordelen in prijs, terwijl sommige geïmporteerde merken beter zijn in kwaliteit en prestaties. U kunt kiezen volgens de feitelijke situatie.

Bedrijfskosten: overweeg de bedrijfskosten van de leveler, inclusief energieverbruik, onderhoudskosten en vervangingskosten van het dragen van onderdelen. Het kiezen van energiebesparende apparatuur kan de bedrijfskosten op lange termijn verlagen; Begrijp tegelijkertijd de onderhoudsvereisten van de apparatuur en de levensduur van het dragen van onderdelen, zodat u het budget redelijk kunt regelen. Sommige levelers gebruiken bijvoorbeeld energie-efficiënte motoren en transmissiesystemen, die het energieverbruik kunnen verminderen; En sommige apparatuur die onderdelen draagt, zoals rollen en lagers, hebben een lange levensduur, die de vervangingskosten kunnen verlagen.

6. Kies een betrouwbare leverancier

Kwalificaties en reputatie van leveranciers: kies leveranciers met goede kwalificaties en reputatie. U kunt leren over de productiecapaciteit van de leverancier en het kwaliteitscontroleniveau door de bedrijfslicentie, productielicentie, certificering van kwaliteitsmanagementsysteem en andere kwalificatiecertificaten te controleren. Tegelijkertijd kunt u verwijzen naar de evaluatie en reputatie van andere gebruikers om een ​​betrouwbare leverancier te kiezen. Het kiezen van een leverancier met vele jaren van productie-ervaring en een goede reputatie in de industrie kan bijvoorbeeld de kwaliteit van de apparatuur en de servicegarantie na-verkoop verbeteren.

After-Sales-service: hoogwaardige after-sales-service is een van de belangrijke factoren bij het kiezen van een nivelleermachine. Begrijp de after-sales service-inhoud en responstijd van de leverancier, inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, training, onderhoud, aanbod van reserveonderdelen, enz. Zorg ervoor dat u tijdige technische ondersteuning en service kunt krijgen tijdens het gebruik van de apparatuur. Sommige leveranciers bieden bijvoorbeeld een 24- uur after-sales service hotline, die kan reageren en problemen tijdig kan oplossen wanneer de apparatuur faalt.